蚯蚓堆肥是农业废弃物无害化、减量化、资源化再利用的重要手段。蚯蚓能够以秸秆、畜禽粪便、城市污泥等有机物固体废弃物为食，不仅能有效解决环境污染问题，也能变废为宝，产生可观的收益，同时也形成了规范化的农业生态系统。

由于采用新鲜蚯蚓粪在肥料生产过程中，考虑会用到畜禽粪混合物料会携带病虫害对幼苗造成危害，抑制作物的生长，这就需要对蚯蚓粪进行一定的发酵处理再进行底肥的生产。

 

蚯蚓粪有机肥料（NY-T525-2021）-行业标准-有机质含量要求（≥45%）

 

　　指主要是来源于植物和（或）动物，经过发酵腐熟的含碳有机物料，其功能是改善土壤肥力，提供植物营养，提高作物品质。适用于以 畜禽粪便、动植物残体和以动植物产品为原料，并经发酵腐熟后制成的有机肥料。

 

 

网络参考文献显示，不同的动物粪便因碳氮比的不同，必须添加不同含量的炭素调整材，一般发酵腐熟的碳氮比约在25-35之间。

不同地区、不同饲料的畜禽粪便，其粪便的碳氮比也会有所不同，需要依照各地条件与粪便的实际碳氮比，进行碳氮比的调整进行堆体腐熟

 

 

蚯蚓粪有机肥的应用

蚯蚓粪广泛应用于有机废弃物的处理与环境修复，实现变废为宝、循环发展的目的。

蚯蚓粪具有良好的物理学特性，如疏松通气、维持适当水分和对周围有机物质的吸收和运输能力等，同时蚯蚓粪含有丰富的微生物，具有一定的改良土壤的功效，能够促进作物的生长，将蚯蚓粪用于农作物底肥的开发，除了能够带来良好的经济效益，同时也增强土壤活性，达到资源再利用的结果。

 

蚯蚓粪有机肥生产工艺流程: 

发酵→粉碎→搅拌混合→造粒→烘干→冷却→筛选→包装入库。

1.     发酵

充分的发酵是生产高质量有机肥的基础。翻堆机实现彻底发酵堆肥，并且可以实现高堆垛的翻堆和发酵，提高了好氧发酵的速度。

2.     粉碎

粉碎机广泛应用于有机肥生产过程中，对鸡粪、污泥等湿性原料有很好的粉碎效果。

 

3.     搅拌

原料粉碎后，和其他辅料混合搅拌均匀后造粒。

4.     造粒

造粒工艺是有机肥生产线的核心部分。有机肥造粒机通过连续的搅拌，碰撞，镶嵌，球化，成粒，致密的过程，实现高优质均匀造粒。

5.     烘干和冷却

滚筒式烘干机使物料与热风充分接触，降低颗粒的含水率。

    滚筒冷却机在降低颗粒温度的同时，再次降低颗粒的含水量，通过冷却过程可以去除大约3%的水。

6.     筛分

冷却后，所有的粉状物和不合格颗粒都可以通过滚筒筛分机筛选出来。

7.     包装

这是最后一个生产流程。全自动定量包装机可自动称量、输送、封袋。

 

蚯蚓粪有机肥生产线主要设备介绍:

1、发酵设备：槽式翻堆机、履带式翻堆机、链板式翻抛机

2、粉碎机设备：半湿物料粉碎机、立式粉碎机

3、搅拌机设备：卧式搅拌机、盘式搅拌机

4、筛分机设备：滚筒筛分机

5、造粒机设备：搅齿造粒机、圆盘造粒机、挤压造粒机、转鼓造粒机

6、烘干机设备：滚筒式烘干机

7、冷却机设备：滚筒式冷却机

8、配套设备：固液分离机、定量给料机、自动定量包装机、皮带输送机。

 

蚯蚓粪的发酵过程主要从以下几个因素来管控：

水分含量

在堆肥过程中为保证堆肥的顺利进行，堆肥初期水量应保持在50-60%。此后水分保持在40%至50%原则上不能渗出水滴。发酵后原料的水分应控制在30%以下，如果含水量高应在80℃进行烘干。

温度管控

温度是微生物活动的结果。翻堆是控制温度的另一种方式。通过翻堆可以有效管控堆体的温度提高水分蒸发使新鲜空气进入堆体。通过不断的翻堆可以有效管控发酵的温度和高温的时间。

碳氮比

合适的碳氮可以促进堆肥的顺利发酵腐熟。微生物在有机发酵过程中形成微生物原生质。研究人员建议适宜的堆肥C/N为20-30%。

有机堆肥的碳氮比可以通过添加高碳或高氮物质来调节。一些材料如稻草、杂草、枯枝和树叶可作为高碳添加剂使用。可以有效促进微生物的生长繁殖，加速堆肥的腐熟。

pH 管控

pH值影响整个发酵过程。在堆肥的初始阶段，pH值会影响细菌的活性。

 

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