一.  产品概述:

有机肥料颗粒机是一种专门用于将粉末状或细碎的有机肥原料加工成颗粒状肥料的设备。它广泛应用于有机肥、生物有机肥、复合肥、土壤改良剂、农业废弃物再利用等领域。

相较于粉末状肥料，颗粒肥料具备流动性更好、不易结块、便于存储和运输的优势，同时能够缓释养分，提高肥效利用率，满足现代农业的施肥需求。

有机肥料颗粒机，也叫有机肥造粒机，是将有机肥料经过压力加工成为小颗粒的设备。通常包括颗粒化和筛分两个步骤。颗粒化过程中，有机肥料经过压力和摩擦作用，通过模孔压制成为小颗粒。筛分过程则是将颗粒分类和分级，以达到不同的颗粒规格和要求。

有机肥料颗粒机的主要组成部分包括进料装置、压辊、模孔、切割刀和出料装置等。其原理是将原料在压辊的作用下压制成小颗粒，而模孔的大小决定了颗粒的大小。颗粒化的过程中，通常需要添加少量的水分或粘结剂，以增加颗粒的密度和强度。

有机肥料颗粒机广泛应用于有机肥料、生物肥料、复合肥料、饲料等领域。其优点是颗粒均匀、密度大、强度高，易于储存和运输。同时，颗粒化后的有机肥料也更易于吸收和利用，提高了施肥效果和作物产量。

常见的有机肥颗粒机类型包括：

平模颗粒机（适合中小型企业，结构简单，维护方便）

环模颗粒机（适用于大规模生产，颗粒密实度高）

搅齿造粒机（适用于高湿物料，不需烘干）

对辊挤压造粒机（适用于低水分物料，生产复合肥效果佳）

圆盘造粒机（适用于湿法造粒，颗粒圆整度高）

转鼓造粒机（适用于大产量有机肥加工）

不同类型的颗粒机适用于不同的原料及生产需求，用户可以根据自身情况选择合适的设备。

 

二.工作原理:

（1）平模颗粒机

1.物料进入压制室后，由压辊在平模上挤压，使物料通过模孔成型，形成圆柱形颗粒。
2.颗粒从模孔中挤出后，经切刀切割成所需长度。
3.适用于各种有机原料，如畜禽粪便、秸秆粉、木屑、泥炭等。

适用物料：畜禽粪便、秸秆粉碎物、木屑、菌渣等。

（2）环模颗粒机

1.物料通过进料口进入环模造粒室，在高速旋转的环模与压辊作用下挤压成型。
2.颗粒经过模孔挤出后，由切刀裁切并排出。
3.适用于大规模有机肥生产，颗粒密度高，成型率高。

适用物料：畜禽粪便、农作物秸秆、草炭等高纤维含量物料。

（3）搅齿造粒机（高湿物料造粒）

1.物料进入高速旋转的搅齿造粒腔，在剪切、碰撞和摩擦作用下逐渐形成颗粒。
2.适用于**含水率30%-50%**的高湿物料，无需烘干即可直接造粒，减少能耗。

适用物料：鸡粪、牛粪、猪粪、污泥、酒糟、糖渣等高湿物料。

（4）对辊挤压造粒机（干法造粒）

1.物料进入高压对辊之间，被挤压成片状或条状。
2.通过破碎、筛分装置，将片状物料加工成颗粒。
3.适用于低水分有机肥或复合肥生产，无需烘干。

适用物料：粉状复合肥、矿物肥、低水分有机肥。

（5）圆盘造粒机（湿法造粒）

1.物料在旋转的倾斜圆盘内受离心力、摩擦力作用，逐渐团聚成球状颗粒。
2.适用于黏性较好的物料，可通过喷淋加水调节造粒效果。

适用物料：畜禽粪便、有机质粉末、污泥、农作物残渣等。

 

三. 产品应用:

（1）有机肥生产

 适用于鸡粪、牛粪、猪粪、羊粪、秸秆、木屑、酒糟等原料的造粒加工，提高有机肥利用率。

（2）农业废弃物再利用

 适用于酒糟、糖渣、菌渣、棉籽壳等农业副产品的回收利用，将废弃物转化为高效有机肥。

（3）复合肥生产

 可用于有机无机复混肥生产，满足不同作物的施肥需求，提高作物产量。

 

四. 产品特点:

（1）高效造粒，成型率高

 颗粒成型率高达90%以上，粒径均匀，返粉率低。

（2）适用范围广

 适用于高湿物料、粉状物料、低水分有机肥等不同生产需求。

（3）节能环保

 采用优化传动系统，能耗低，运行稳定，降低生产成本。
 设备封闭造粒，粉尘少，噪音低，符合环保要求。

（4）颗粒品质优良

 颗粒均匀，硬度适中，易存储和运输，施用后缓慢释放养分，提高肥料利用率。

（5）坚固耐用，维护方便

 主要部件采用耐磨合金、不锈钢或碳钢，提高设备耐用性，降低维护成本。

 

五. 技术参数:

 具体参数可根据客户需求定制。

 

六. 选购建议:

 选购有机肥料颗粒机时，应重点关注以下几点：
 产能需求：选择合适的设备型号，避免设备过大或过小影响生产效率。
 造粒方式：根据物料水分选择合适的造粒设备（湿法、干法、搅齿造粒等）。
 材质选择：选用耐磨耐腐蚀材质，提高设备耐用性。
 动力配置：选择高效节能电机，降低运行成本。
 售后服务：选择提供安装调试、维修保养、配件供应的郑州一正。

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