一、产品概述

生物有机肥料造粒机是一种用于将生物有机肥料制成球形或圆柱形颗粒的设备。通常采用压力或滚筒造粒的方法，将原料粉末或颗粒通过一定的压力或旋转方式进行挤压、剪切和滚动，使其逐渐形成成型颗粒。该设备可将各种有机原料转化为规格一致、易于存储和运输的有机肥料颗粒，提高有机肥料的利用率，减少环境污染。

生物有机肥料造粒机广泛应用于农业废弃物、畜禽粪便、农作物秸秆、城市污泥及生活垃圾等原料的转化利用过程中。本设备可将经过发酵处理的有机物料，按照不同肥料生产工艺要求，加工成球形、圆柱形或不规则颗粒状肥料，具备粒度均匀、外观光滑、强度高等特点，是现代生态农业、绿色农业和有机农业领域中不可或缺的重要装备。

相较于传统粉状肥料，颗粒状生物有机肥具备更强的抗压、抗湿和耐贮运能力，同时在施肥过程中更容易实现机械化、定量化投放，大大提升施肥效率。造粒设备是连接发酵处理系统与后段包装系统之间的关键节点，直接影响肥料成品的品质与市场竞争力。

 

二、工作原理

生物有机肥料造粒机通常包括送料装置、破碎机、混合机、造粒机、筛选机、包装机等组成部分。其中，破碎机和混合机可将原料进行破碎、混合，使其更容易成型；造粒机则是整个生产线的核心部分，通过加入一定的湿度和压力，将原料挤压成固定规格的颗粒；筛选机则用于筛选出不合格颗粒，提高产品质量；最后是包装机，将颗粒包装成适合市场销售的包装。

不同类型的生物有机肥料造粒机有不同的制粒方式和规格，可以根据不同需求进行选择和定制。常见的有机肥料造粒机包括平板造粒机、球形造粒机、滚筒造粒机等。

设备主要通过物理挤压或机械旋转方式，使湿润状态下的有机物料在特定压力与温度条件下发生挤压、剪切、搅拌和团聚，从而形成颗粒。

其工艺流程包括以下几个环节：

进料预处理：发酵后的有机原料经粉碎、筛分、调湿等步骤处理，使物料达到可造粒的理化状态；

造粒主机作业：物料被送入造粒腔，利用内置的搅齿、滚筒、压辊或旋盘等机构对物料进行连续造粒；

粒度控制：通过调节转速、角度及水分控制，实现颗粒大小的一致性；

出料成型：颗粒由出料口排出，进入下一步干燥或冷却程序。

针对不同工艺需求，本系列设备可分为圆盘造粒机、挤压造粒机、转鼓造粒机、双滚造粒机和平模造粒机等多个型号，满足不同产能与粒型规格要求。

 

三、产品应用

生物有机肥料造粒机的应用场景覆盖广泛，主要包括以下几类：

有机肥生产厂：用于批量生产畜禽粪便、有机垃圾、厨余垃圾等原料的有机肥颗粒；

复合微生物肥企业：与功能性菌种配合，制成生物有机功能肥；

农业种植合作社：小型设备适用于农场、园艺场自行处理粪肥；

环境治理项目：市政污泥、垃圾堆肥厂等有机废弃物处理工程中的核心设备。

此外，生物有机肥料造粒机也可与搅拌机、发酵翻堆机、烘干机、筛分机、包装机等设备组成完整有机肥生产线，实现从原料处理到成品入库的自动化闭环系统。

 

四、产品特点

成粒率高：本设备成粒率高达95%以上，颗粒均匀，符合国家有机肥标准；

结构合理，运行稳定：采用高强度合金钢制造的造粒机构，结构紧凑，运行平稳，振动小，噪音低；

适用范围广：可适应含水率30%~40%的多种有机物料，涵盖禽畜粪便、糠壳、渣粕、泥饼等多类废弃资源；

自动化程度高：支持PLC控制系统，可实现自动进料、造粒、出料及报警等功能，操作简便；

能耗低，产量高：在同等功率下能效更高，单位时间内产量可提高20%~30%，降低整体运行成本；

维护方便：关键部件采用快速拆装设计，便于清理与维护，大幅减少停机时间；

环保达标：封闭结构设计，有效防止粉尘外泄，同时支持配套除尘装置，符合环保要求。

 

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